Premium nga Purong Kuwadrado nga Bar nga Tumbaga – Andam na sa Precision Machining

Mubo nga Deskripsyon:

Mga Espisipikasyon sa Produkto

Ngalan: Purpura nga kwadro nga tumbaga
Sumbanan: GB/T 5231-2012, GB/T 4423-2007, ASTM B187/B187M-18, ASTM B152/B152M-19, ASTM B111/B111M-19, EN 12164:2016, EN 12165:2016, JIS H 3250:2019
Materyal: T2, T1, T3, TU1, TU2, C1100, C11000, C10100, C10200, TAg0.1
Nawong: sinaw nga nawong
Diametro: Kung gikinahanglan
Gitas-on: 1000-6000mm
Mga Kinaiya sa Produkto:·Pagsukol sa oksihenasyon sa taas nga temperatura·Kalig-on sa kainit·Pagsukol sa kalawang·Kaarang sa paghimo og makina
Natad sa Aplikasyon: Elektrisidad ug kagamitan, elektronik nga komunikasyon, mekanikal nga paggama, dekorasyon sa arkitektura, inhenyerya sa kemikal ug natad sa kadagatan, mga produkto sa arte ug kahanas.


Detalye sa Produkto

Mga Tag sa Produkto

Bidyo

Propesyonal nga Hubad sa Ingles: Ruta sa Proseso sa Produksyon (Hingpit nga Awtomatikong Pagkontrol sa Tibuok Proseso)

1. Pagpili sa Hilaw nga Materyales Premium Grade 1 cathode copper (Cu-CATH-2) nga gikan sa mga nanguna nga electrolytic copper plant sa Guizhou, Jiangxi, ug uban pang mga rehiyon, nga ang kinatibuk-ang hugaw hugot nga gikontrol sa ≤ 35 ppm.

2. Proseso sa Pagtunaw Pagtunaw gamit ang dual-furnace gamit ang power-frequency + medium-frequency induction furnaces, nga gipanalipdan sa tibuok pinaagi sa composite covering agent nga hinimo sa uling + high-purity graphite, ug hingpit nga gitabonan sa nitrogen/argon atmosphere aron maminusan ang pagkuha sa oksiheno. Ang lebel sa oksiheno sa natunaw lig-on nga gikontrol sa 5–15 ppm.

3. Semi-Continuous Casting Padayon nga paghulma pataas (pamaagi sa pagdrowing pataas) gamit ang high-purity graphite crystallizer. Ang mga parametro sa traksyon tukma nga gikontrol (katulin sa pagdrowing, oras sa paghunong, ug oras sa pagduso balik nga hugot nga gi-synchronize). Timbang sa ingot: 1.5–2.5 ka tonelada, nga nagsiguro sa pino nga istruktura sa sulod nga lugas ug walay dakong pagkabahin-bahin.

4. Rehimen sa Pagpainit Three-zone gas-fired homogenizing furnace, parehas nga pagpainit sa 800–850 °C, oras sa paghawid ≥ 4 ka oras, epektibong nagwagtang sa as-cast porosity ug compositional segregation.

5.Hot Extrusion 3200–5000 tonelada nga hydraulic press, extrusion ratio 30–80, extrusion barrel temperature 750–800 °C, exit speed 30–80 mm/s, nga moresulta sa nawong nga walay orange-skin texture ug dasok nga internal microstructure.

6.Drawing / Roller Leveling Multi-pass cold drawing nga giubanan sa medium-frequency annealing (580–620 °C ubos sa protective atmosphere). Ang dimensional tolerance makab-ot hangtod sa ±0.10 mm, o ±0.05 mm alang sa espesyal nga mga kinahanglanon.

7. Pagtapos gamit ang Six-roll straightener + centerless grinding, nga makab-ot ang surface roughness nga Ra ≤ 0.8 μm (Ang Ra 0.4 μm anaa kon hangyoon sa kustomer).

Mga Pangunang Indikasyon sa Kalidad sa Pagganap (Mga Aberids sa Batch sa 2024–2025)

● Kaputli sa tumbaga: 99.97–99.99%
● Sulod sa oksiheno: ≤ 10 ppm
● Konduktibidad sa kuryente: ≥ 101.5% IACS (20 °C)
● Pag-inat A50mm: ≥ 38%
● Gidak-on sa lugas: 0.015–0.035 mm (kondisyon human sa init nga extrusion)
● Tendensya sa spiral (1 m nga pagsulay sa torsyon): ≤ 5 mm
● Pagkamatugot sa dimensyon: Standard ±0.15 mm; mga batch nga gidrowing sa katukma ±0.08 mm
● Mga depekto sa nawong: Walay mga liki, pilo, mga inklusyon, ug tekstura nga sama sa panit sa kahel
● Pagsulay sa Eddy current: Nakasunod sa GB/T 5126 Class B


  • Miagi:
  • Sunod:

  • Isulat ang imong mensahe dinhi ug ipadala kini kanamo