Premium nga Dakong Diametro nga Purong Tumbaga nga Lingin nga Bar – Kusog nga Gahi

Teknikal nga Espisipikasyon para sa mga Dagkong Oxygen-Free Copper (OFC) Rods

(Suplemento nga Edisyon – Φ120 mm pataas, hangtod sa Φ500 mm+ bug-at nga mga baras)

Ang mosunod nga sulud gisulat ilabi na alang sa mga dagkong kliyente sa industriya. Ang tanan nga mga pahayag kay tinuod, gibase sa datos, ug mapamatud-an. Walay mga slogan sa pamaligya, walay emosyonal nga pagdani—lunsay nga teknikal nga substansiya nga angay alang sa direktang paglakip sa mga manwal sa produkto, opisyal nga mga website, o mga dokumento sa tender.

1. Hilaw nga Materyal ug Pagtunaw Lamang Ang gigamit nga Grade-A electrolytic cathode copper (Cu ≥ 99.99%) nga nakab-ot ang GB/T 467. Ang pagtunaw gihimo sa gipahinungod nga 50–120 tonelada nga medium-frequency/power-frequency induction furnaces para sa oxygen-free copper nga adunay padayon nga carbon covering protection. Ang real-time online hydrogen/carbon monoxide analyzers gigamit sa tibuok proseso, nga nagmintinar sa molten copper oxygen content nga establisado nga ≤ 8 ppm ug hydrogen ≤ 0.5 ppm, nga nagwagtang sa porosity ug hydrogen embrittlement risks gikan sa tinubdan.

2. Proseso sa Paghulma Gigamit ang bertikal nga semi-continuous casting (usa sa pipila ka lokal nga prodyuser nga makahimo sa lig-on nga paghulma sa mga ingot ≥ Φ600 mm). Ang intensity sa pagpabugnaw sa agup-op kay sectional ug adjustable; ang pagbira gikontrol sa hingpit nga servo-driven multi-point synchronized systems nga adunay pull-stop-reverse programs nga tukma hangtod sa 0.1 segundos. Ang gitas-on sa single ingot moabot hangtod sa 8 m ug ang gibug-aton hangtod sa 18 ka tonelada. Ang nawong walay mga longitudinal cracks ug cold shuts; ang internal nga kalidad makanunayon nga nakab-ot ang ≥ 99.3% Class A acceptance ubos sa ultrasonic testing.

3. Extrusion Forming Ang 8000–20,000 ka tonelada nga horizontal oil-hydraulic o water-hydraulic press gigamit para sa single-fire extrusion (extrusion ratio 25–45). Ang temperatura sa extrusion container gikontrol sulod sa ±5 °C, ang dies gipainit pag-usab ngadto sa 420–480 °C, ug ang katulin sa extrusion tukma nga ma-adjust tali sa 0.8–3.5 m/min. Ang first-pass yield nagpabilin nga lig-on labaw sa 92%. Ang maximum single bar length 12 m, straightness ≤ 1.5 mm/m. Ang single-fire extrusion hingpit nga nagwagtang sa coarse grain structure ug mechanical properties fluctuations nga nalangkit sa tradisyonal nga multi-fire processes.

4. Pagtambal sa Init ug Pagtapos Ang padayon nga pinahigda nga hurnohan sa pagtambal sa kainit nga adunay pagkaparehas sa temperatura nga ±3 °C ug 60 m nga epektibo nga sona sa paghumol nagsiguro sa makanunayon nga microstructure ug mga kabtangan sa tibuok gitas-on sa bar. Ang mga linya sa pagtapos adunay kombinasyon nga upat-ka-rolyo + unom-ka-rolyo nga mga makina sa pagtul-id, nga nakab-ot ang katapusang pagkatul-id nga ≤ 0.5 mm/m. Ang pag-turn sa panit gihimo sa mga heavy-duty nga CNC lathe, nga naghatag og kagaspang sa nawong nga Ra ≤ 3.2 μm. Ang hayag nga walay oxide nga nawong mahimong ihatag kon hangyoon.

5. Sistema sa Pagkontrol sa Kalidad
● 100% kada-bar batch nga pag-analisar sa kemikal nga komposisyon pinaagi sa direct-reading spectrometer (34 ka elemento)
● 100% kada-bar nga ultrasonic testing (subay sa SEP 1921 E/e o ASTM E428)
● Bug-os nga mekanikal nga mga kabtangan, gidak-on sa lugas, ug pagsulay sa konduktibidad sa eddy-current nga gihimo sa mga seksyon sa ulo, tunga, ug ikog sa matag bar
● Dugang nga helical eddy-current testing sa mga kritikal nga dagkong diametro nga mga bar aron malikayan ang mga micro-crack sa ibabaw ug duol sa ibabaw
● Bug-os nga proseso nga MES + ERP nga sistema sa pagsubay: hilaw nga batch sa materyal → numero sa ingot → numero sa extrusion → numero sa nahuman nga bar, one-to-one nga sulat, tibuok kinabuhi nga masubay
1. Kasagaran nga Nakab-ot nga Datos sa Pagganap (aktwal nga gisukod nga aberids, alang sa reperensya)
● Kusog sa pag-igting: 220–260 MPa
● Pag-inat: 45–55%
● Konduktibiti sa kuryente: 101–102.5% IACS (20 °C)
● Gidak-on sa lugas: 0.015–0.035 mm
● Temperatura sa pagpahumok: ≥ 480 °C (pag-ubos sa katig-a ≤ 5 HV human sa 1 ka oras nga pagpainit)

1. Kapabilidad sa Paghatud Standard nga gidak-on sa stock: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Pinakapaspas nga oras sa paghatud: 30 ka adlaw para sa gidak-on sa stock, 45–60 ka adlaw para sa gipahaom nga gidak-on Maximum nga gibug-aton sa usa ka bar 18 ka tonelada, maximum nga gitas-on 12 m Ang mga bar mahimong putlon sa piho nga gitas-on o daghang gitas-on kung gikinahanglan.

Wala kami mogamit ug dili mapamatud-an nga mga pangangkon sama sa "ultimate purity" o "world-leading." Among gihatag lang ang aktuwal nga datos sa pagsulay gikan sa matag melt, matag extrusion, ug matag bar para sa imong paghukom.

Gidawat ka bisan unsang orasa aron mag-arrange og mga pagbisita sa pagdawat sa pabrika, pagsulay pag-usab sa sample, o pagdumala sa ikatulo nga partido (SGS, PONY, Beijing General Research Institute of Nonferrous Metals, ug uban pa) nga nadestino sa among planta.
— Kini ang labing lig-on nga pasalig nga among gihimo sa mga dagkong kliyente.

Kon kinahanglan nimo nga i-adjust ang bisan unsang teknikal nga parametro sa mga pulong (mas konserbatibo o mas agresibo), o gusto nga magdugang og mga espesipikong sertipikasyon (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU, ug uban pa), palihug ipahibalo kanako ug akong usbon kini sumala niana.